钢筋混凝土管厂家总结钢筋管常出现的问题

钢筋混凝土管厂家总结钢筋管常出现的问题：

一。孔洞

现象

混凝土结构中存在大面积空洞，局部无混凝土，钢筋部分或全部外露。

2。原因

（1） 在钢筋密集或预留孔洞及埋件处，进行混凝土装卸，上部混凝土连续浇筑，不得振捣或振捣不实；

（2） 混凝土离析、砂浆离析、石堆、跑浆严重、无振动。

（3） 混凝土一次切割过多、过厚、过高，振捣器振捣不够，形成疏松孔洞；

（4） 木块、泥块等杂物落入混凝土中，混凝土被卡住。

三。防治措施

（1） 在钢筋密集、结构复杂的部位，采用细石混凝土浇筑，并逐层仔细振捣；在预留孔洞处，两侧同时下料，防止漏振；砂石中掺入粘土块、木块等杂物应及时去除；

（2） 将孔周松散混凝土及弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润，再用高强细石混凝土浇捣。

二。露筋

1。现象

混凝土中的主筋、辅筋或箍筋部分露出结构构件表面。

2。原因

（1） 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块过少或缺失，导致钢筋紧贴模板外露；

（2） 结构构件截面小，钢筋过密，且石块粘在钢筋上，使水泥砂浆无法填满钢筋周围，造成钢筋外露；

（3） 混凝土配合比不当，造成离析、缺浆或漏模；

（4） 混凝土保护层过小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成钢筋外露；

（5） 木模板没有浇水和湿润。吸水、粘合或脱模太早。拆模时缺边缺角，造成漏筋

3。防治措施

（1） 浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，当钢筋密实时，应选用粒径适当的石块，以保证混凝土配合比的准确性和良好的和易性，当浇筑高度较大时2米以上用翻筒或溜槽下料，防止离析；模板应充分湿润，缝隙应仔细封闭；钢筋操作时严禁混凝土振捣撞击钢筋，避免踩踏钢筋，弯曲或绊倒时应及时调整；正确掌握拆模时间，防止过早拆模及棱角损坏。

（2） 表面漏筋区域冲洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，抹平漏筋区域；对漏筋较深区域凿除弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后应使用更高等级的细石混凝土进行填充和压实。

三、 间隙，夹层

1。现象

混凝土中有水平或垂直的松散混凝土夹层。

2。原因

（1） 施工缝未经接缝处理，水泥面松动石块未去除，软弱混凝土层未去除，混凝土全湿后浇筑；

（2） 施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清理干净；

（3） 混凝土浇筑高度太高，没有台阶或溜槽，造成混凝土离析；

（4） 底层接缝处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不好。